双轴机械编程具有以下特点：
手动编程与自动生成
双轴机械编程通常采用分段手动编程，而编程软件可以自动生成代码，精确到百分之一毫米，并且速度较快。
加工速度
双轴车床在加工边长10公分以内的立柱时速度较快，抖动小，光洁度好。然而，由于两轴之间的距离限制，中心套尺寸只能做到边长6公分左右，超过这个尺寸的立柱加工速度会慢很多，效果也不理想。
双刀分层车削
较大立柱的车木采用双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度按指定比例分成，这样可以减小每把刀的切削力度，避免振刀产生的刀痕，并且减少立柱的跳动，提高光洁度。
稳定性问题
双轴的加高刀架和加高主轴箱会降低稳定性，因为刀架和主轴箱的支点在下面，车削加工点离支点越远，稳定性越差。
定中心问题
上料时的定中心，双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，手扶的力气不一样会导致立柱的中心定位不准，从而影响加工效果。
综合效率
由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素，实际加工速度和效果并不比单轴快，特别是对于超过边长6公分以上的立柱，双轴的加工速度至少比单轴慢了一半。
建议
适用场景：双轴机械编程适合加工边长较小的立柱，对于较大尺寸的立柱，可能需要考虑其他更稳定的加工方法。
精度要求：如果对加工精度要求极高，双轴机械编程的精确度较高，但需要更复杂的操作和工具。
稳定性考虑：在需要高稳定性的场合，应谨慎使用双轴机械编程，以避免因稳定性问题影响加工质量。
综上所述，双轴机械编程在某些特定应用场景下具有优势，但在其他方面可能存在局限性。选择合适的编程方法应根据具体的加工需求和条件来决定。