电脑绕线机的编程步骤如下：
确定绕线要求
明确线径、线长、绕线方式等要求，这些均是之后确定编程参数和步骤的基础。
选择适当的编程方式
根据实际情况选择手动编程、图形化编程或CAD导入编程等最适合的编程方式，以提高编程效率和准确性。
设定基本参数
包括绕线速度、绕线张力、绕线角度等，确保线材在绕线过程中的稳定性和质量。
绘制绕线路径
可以使用CAD软件导入绕线机，或通过手动编程和图形化编程绘制线材的绕线路径。路径的准确性和连续性对绕线质量有重要影响，因此需要仔细设计和调整。
设置绕线程序
根据绘制的绕线路径，设置绕线机的程序，包括起始点、终止点、绕线方向、绕线次数等。根据实际情况，可以设置多个程序来实现不同的绕线要求。
调试和优化
在实际运行之前，对编程进行调试和优化。通过模拟绕线过程，检查绕线路径的准确性和连续性，观察是否存在线材卡顿、张力过大等问题，并及时调整参数和程序。
选择编程语言
常见的绕线机编程语言有G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹、速度、加工深度等参数；M代码用于控制机床的辅助功能，如切割线材、吹气等。
编写和测试程序
根据选择的编程语言，编写相应的控制程序，并进行测试以确保程序能够正确控制绕线机完成预定任务。
监控和调整
在绕线过程中，实时监控线材的状态和绕线机的运行情况，根据需要进行调整，以确保绕线质量。
建议：
对于初学者，可以先从图形化编程或PLC编程开始，这些方式相对直观且易于上手。
对于有编程基础的专业人员，可以尝试使用G代码或C语言进行更高级的控制和定制，以实现更复杂的绕线需求。
无论采用何种编程方式，都应确保绕线机的参数设定符合线材特性和绕线要求，以获得最佳的绕线效果。