在编程控制模具精度时，可以采取以下措施：
精确的计算和控制：
使用计算机软件进行设计和控制，进行复杂的数学运算以精确计算每个加工步骤的参数，确保加工精度。
自动化操作：
实现自动化加工操作，减少人为干预，从而减少人为因素对精度的影响。
实时监控和调整：
实时监控加工过程中的各项参数，并进行调整，以更好地控制加工过程并提高精度。
优化加工路径：
通过计算机软件的智能算法找到最佳的加工路径，减少加工过程中的冲突和重复操作，提高加工效率。
合理选择机械模具加工工艺：
根据模具的真实需求选择合适的加工工艺，并优化工艺流程。
精选机械模具加工器械：
选择合适的加工工具，如数控机床和刀具，确保加工精度。
控制手段的优化：
优化加工过程中的控制手段，确保加工精度。
单位设置：
在开始建模之前，正确设置单位，并在整个建模过程中保持一致。
准确的尺寸控制：
在设计过程中使用具体数值，设置限制条件，以及采用参数化建模来确保模型的精度。
网格设置：
在CATIA等软件中设置合适的网格大小，以捕捉模型的细节。
构建层次结构：
通过明确的层次结构来控制模型的形状和几何特征。
几何关联：
利用几何关联功能提高模型的精度和可靠性。
数控编程技巧：
合理使用主程序和子程序，减少数控系统的累积误差，优化加工路线和加工顺序。
重视加工工具：
选择最适合模具加工的机床和刀具，确保加工精度。
数控车编程精度控制：
包括合理的几何模型建立，精确计算切削工具的参数，选择合适的切削轮廓线和方式，以及合理的加工路径规划和切削参数设置。
刀补值修改：
当出现对刀误差时，通过修改刀补值来补偿误差。
程序编程坐标选择：
使用绝对坐标编程以减少累积误差。
机床控制精度：
通过编程控制机床运动轴的速度和位置，使用高精度传感器和测量设备监测加工过程中的轴位置和速度。
优化刀具路径：
选择合理的切削速度和进给速度，采用螺旋插补和多次切削方式减小刀具冲击和变形。
精确控制机床运动：
使用高精度伺服控制系统提高机床运动精确性。
编程方法选择：
根据实际需要选择手工编程或自动编程，后者通常使用CAD/CAM技术提高效率和精度。
通过上述措施，可以有效地控制模具编程的精度，从而提高模具加工的质量和效率。在实际应用中，应根据具体情况和加工需求，灵活运用这些方法和技术。