铣孔编程时斜线进去的方法主要涉及到确定斜孔的角度和尺寸，然后根据这些参数计算出刀具路径和切削策略。以下是一个基本的步骤指南：
确定斜孔的角度和尺寸
首先，你需要知道斜孔的角度（例如，45度）和尺寸（例如，孔径和孔深）。
计算刀具路径和切削策略
根据斜孔的角度和尺寸，计算出刀具路径和切削策略，包括刀具位置、刀具路径和进给速度等。
创建工件坐标系
在UG（Unigraphics NX）或其他CAD/CAM软件中创建一个空的工件坐标系，以确保刀具可以正确定位并进入斜孔。
选择刀具和设置切削参数
根据斜孔的角度和尺寸，选择合适的刀具头，并将其安装在机床上。
在软件中选择合适的切削工具和工件坐标系，然后选择加工操作和切削参数。
编写铣削数据
根据工具路径和切削参数，编写铣削数据，包括插补、刀路生成、修正等。
模拟和验证
使用UG的刀路模拟功能，检查铣削程序的正确性和可行性。
生成NC程序
将编写好的铣削数据生成NC程序，保存到相应的文件中。
加工
将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
示例：
假设你需要铣一个直径为100mm，深度为50mm，角度为45度的斜孔。
确定参数
孔径：100mm
孔深：50mm
角度：45度
计算刀具路径
使用UG或其他软件计算出刀具路径，选择合适的进给速度和转速。
创建工件坐标系
在UG中创建一个空的工件坐标系，确保刀具可以正确定位。
选择刀具和设置切削参数
选择直径为100mm的钻头，设置合适的进给速度和转速。
编写铣削数据
根据计算出的刀具路径和切削参数，编写铣削数据。
模拟和验证
使用UG的刀路模拟功能，检查铣削程序的正确性。
生成NC程序
将编写好的铣削数据生成NC程序，保存到文件中。
加工
将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
通过以上步骤，你可以实现铣孔编程时斜线进去。需要注意的是，不同的加工设备和软件可能会有不同的操作步骤和参数设置，建议根据实际情况进行调整和优化。