飞刀的尺寸编程主要依赖于加工需求和所用机床的规格。以下是一些关键步骤和考虑因素：
确定刀具直径和长度
刀具的直径和长度应根据加工的物料和形状复杂程度来确定。较大直径的刀具适用于加工大型工件，而较小直径的刀具则更适合细小部件的加工。刀具的长度则根据工件的高度和确保加工过程中的刚性来决定。
测量刀具实际直径
在编程前，需要测量刀具的实际直径，而不是使用厂家标明的标准直径。这是因为实际直径可能因制造公差而有所不同，使用实际直径可以确保加工精度。
选择合适的切削参数
在编程过程中，需要考虑切削速度、进给速度、切削深度、刀具路径等因素，以确保加工质量和效率。
使用数控编程指令
数控编程飞刀通过数控编程来控制刀具的移动轨迹和切削参数。常见的数控编程指令包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、刀具半径补偿（G41/G42）等。
编写数控程序
数控车床飞刀编程格式包括程序起始、程序结构、加工指令、工件坐标系、循环控制和程序结束等方面。在程序段中，需要设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
使用UG等三维建模软件
在UG编程中，"飞刀"指的是一种切割工具，用于在三维模型上执行切割操作。用户可以在模型上选择一个切割平面，然后在UG软件中执行切割操作，即可将模型沿着切割平面进行分割。
建议
精确测量：确保测量刀具的实际直径，以避免加工误差。
合理选择切削参数：根据加工需求和机床规格选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
熟悉数控编程指令：掌握常用的数控编程指令，以便准确控制刀具的移动轨迹和切削参数。
使用三维建模软件：利用UG等三维建模软件进行飞刀的编程和模拟，确保加工过程的准确性和效率。