在广州数控（GSK）系统中，R5通常与半径补偿相关联。半径补偿用于调整刀具路径，以考虑刀具的实际半径，从而确保加工轨迹的准确性。以下是在广州数控系统中进行R5半径补偿编程的一般步骤：
确定加工路径：
首先，需要确定机床需要遵循的加工路径，这通常在CAD软件中绘制并转换为数控编程语言。
编写程序：
根据加工路径，使用G代码（如G00快速定位，G01线性插补，G02圆弧插补等）和M代码（如M03主轴正转，M05主轴停止等）编写程序。在编写程序时，需要考虑刀具的半径补偿。
添加半径补偿指令：
在G代码中，使用R5指令进行半径补偿。例如，如果刀具半径为5mm，则在圆弧插补指令（如G02或G03）中添加R5，表示刀具将沿着半径为5mm的圆弧运动。
调整坐标系：
在程序中，可能需要调整坐标系以确保加工路径的正确性。这可能包括设置绝对坐标系、相对坐标系或工件坐标系。
测试和验证：
在实际加工前，使用仿真软件或实际机床测试程序，确保加工路径和半径补偿设置正确无误。
执行程序：
如果一切设置正确，可以执行程序，让机床按照预定的轨迹进行加工。
请注意，具体的编程步骤可能会根据机床型号和数控系统的不同而有所差异。因此，建议参考机床的用户手册或联系技术支持以获取更详细的指导。