带锥度的槽可以通过以下步骤进行编程图解：
确定工件的几何形状和尺寸
明确槽的直径、角度、深度等参数。这些参数将影响后续的编程过程。
选择合适的刀具
根据槽的形状和尺寸，选择适合的切削刀具。常用的刀具有锥形刀、球形刀等。
设定刀具的切入点和切削路径
确定刀具的切入点和切削路径。切入点通常选择在槽的起始点或一侧，切削路径应遵循槽的几何形状。可以通过G代码或CAM软件来实现刀具路径的设定。
设定切削参数
根据工件材料和刀具特性，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要考虑到工件的材料硬度、切削质量要求等因素。
编写刀具路径程序
根据确定的刀具路径和切削参数，编写刀具路径程序。通常使用G代码进行编写，可以通过CAD/CAM软件生成或手动编写。
进行刀具路径的仿真
在实际加工之前，使用仿真软件对刀具路径进行仿真，以验证程序的正确性和可行性。通过仿真可以发现并修正潜在问题，提高加工效率和质量。
实际加工
确认刀具路径程序无误后，进行实际的加工操作。
绘制槽的轮廓
在CAD软件中绘制出槽的轮廓，确保包括锥度的角度和深度。
倾斜键槽的侧壁
选择“倾斜”命令，将键槽的侧壁倾斜成锥形。
修剪多余线条
选择“修剪”命令，将键槽倾斜边缘多余的线条进行修剪或删除。
绘制槽底弧线
在键槽底部绘制与齿根相同直径的弧线，以便将来将键槽切割或加工。
保存或导出文件
检查绘制的图形是否符合要求，并保存或导出为所需格式的文件。
通过以上步骤，可以实现带锥度的槽的编程和图解。建议在实际操作中，根据具体需求和工具的使用情况，调整参数和步骤，以确保加工质量和效率。