在图纸上整锥角度的编程通常涉及以下步骤：
确定锥度角度
根据设计图纸或实际需求确定锥度角度。锥度角度可以用度数或百分比表示。
选择加工刀具
根据锥度角度选择合适的切削工具，如圆锥铣刀或圆锥钻头。
确定加工路径
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线。
编写数控程序
根据加工路径和机床的坐标系，编写数控程序。程序中需要包含切削工具的切削参数，如进给速度、切削深度等。
设置刀具参数
根据工件的尺寸和形状，设置刀具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
调试和优化
在实际加工过程中，进行调试和优化，确保工件的锥度加工效果符合要求。
具体的编程方法可以包括：
直线插补法：适用于简单的锥度加工，通过计算每个插补点的坐标，编写直线插补程序。
圆弧插补法：适用于需要较高精度的锥度加工，通过计算每个插补点的坐标和半径，编写圆弧插补程序。
使用G代码：在CAXA等软件中，使用G代码进行锥度编程，包括快速移动、直线插补、圆弧插补等指令。
```plaintext
N10 G00 X0 Z0; // 快速定位到起始点
N20 G01 X25 Z-14.43 F100; // 从起始点沿X轴移动25mm，沿Z轴下移14.43mm，进给速度100mm/min
N30 G01 X50 Z0 F100; // 从起始点沿X轴移动50mm，沿Z轴上移0mm，进给速度100mm/min
```
在这个示例中，N10至N30是程序号，G00为快速定位指令，G01为直线插补指令，X和Z为坐标轴，F为进给速度。
建议在实际编程过程中，使用专业的数控编程软件，并根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化，以确保加工精度和效率。