仿真数控机床的编程步骤如下：
确定加工工艺
分析零件图纸和加工工艺，了解零件的形状、尺寸及加工要求。
根据工艺要求，选择合适的刀具和切削参数。
创建坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，创建一个坐标系。坐标系通常由原点和各个轴向的方向确定。
选择编程方式
数控编程有绝对编程和增量编程两种方式。绝对编程是指以机床坐标系的原点为参考点，确定各个轴向的位置。增量编程是指以当前位置为参考点，确定各个轴向的移动距离。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，编写数控程序。数控程序通常由多个指令组成，每个指令表示一个加工操作，如进给、切削、停止等。每个指令包含指令代码和参数，指令代码表示具体的操作，参数表示操作的相关信息，如移动距离、切削速度等。
调试程序
编写完程序后，需要对程序进行调试。可以通过数控仿真软件或实际的数控机床进行调试。调试过程中，需要检查程序是否正确，各个轴向是否按照预期进行移动。
上传程序
完成调试后，将程序上传到数控机床的控制系统中。可以通过外部存储设备或计算机与机床进行通信，将程序传输到机床控制系统中。
进行加工操作
将工件安装在数控机床上，根据程序的指令，机床将自动进行加工操作。在加工过程中，可以监控加工状态，如切削力、切削温度等。
程序修订和维护
根据实际加工情况和改进需求，对程序进行修订和维护。程序修订可能包括调整加工顺序、改进加工路径、优化加工参数等。
辅助功能指令
M指令：用于表示机床的辅助功能，如冷却液开关、换刀等。
F指令：用于表示进给速度，如每分钟进给（G94）和每转进给（G95）。
T指令：用于表示刀具的选择和偏置。
刀具补偿
在加工过程中，考虑到刀具磨损或加工精度要求，通过调整刀具位置来实现加工精度的要求。
仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
通过以上步骤，可以完成仿真数控机床的编程工作。建议在编程过程中，熟悉常用的编程指令和机床操作特点，以便编写出简洁、实用、可靠的程序。