铣床编程要编得好，需要遵循以下步骤和技巧：
熟悉铣床结构和原理：
了解铣床的主轴、进给轴、坐标系等概念和参数，有助于正确理解和使用相关指令。
精确测量工件和工具尺寸：
编程前需要准确测量工件和工具的尺寸，包括长度、宽度、深度、直径等，这些数据是编程的基础。
合理选择切削参数：
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，正确选择这些参数有利于提高加工效率和工件质量。
合理规划刀具路径：
在编程时，需要合理规划刀具的运动路径，尽量减少刀具在工件上的移动距离和空转时间。
使用合适的编程方式：
根据工件的复杂程度和加工要求，选择合适的编程方式，如手动编程、CAM编程和宏指令编程等。
熟悉并遵守安全规定：
正确使用防护装置，确保自身和设备的安全。
了解铣削工艺：
在编程之前，了解铣削工艺非常重要，包括使用的刀具类型、加工速度、切削深度和切削进给量等。
正确使用坐标系：
铣床通常有多个坐标系，如绝对坐标系和相对坐标系，在编程之前要了解如何正确选择和使用哪个坐标系。
掌握G代码和M代码：
G代码用于控制机床运动，M代码用于控制机床辅助功能。了解并熟练使用这些代码是编程的基础。
合理设置刀具的初始位置和切削参数：
通过合理设置刀具的初始位置和切削参数，可以编写出高效且准确的铣削程序。
使用坐标系设定指令：
如G90（绝对坐标编程）和G91（增量坐标编程），确保刀具和工件的位置准确。
进行刀具长度补偿：
使用G43和G44指令进行刀具长度补偿，确保刀具能够准确地到达加工所需的深度位置。
选择合适的刀具：
根据工件的形状、切削要求和材料特性，选择合适的刀具类型、直径和刀具材料。
进行编程和调试：
根据以上步骤得出的结果，使用数控编程语言编写程序，并进行仿真和试切，检查程序是否正确和工件是否符合要求。
学习和实践：
编程需要理论学习和实际操作相结合，通过实践操作弥补不足，提高编程技能。
通过以上步骤和技巧，可以编写出高效、准确且安全的铣床加工程序。