调用子程序进行切槽的编程步骤如下：
确定切槽的目的和位置
明确切槽的目的，例如是为了调试程序、分析代码执行过程还是其他目的。
选择合适的位置进行切槽，通常应选择在程序中关键的代码段或功能上。
编写子程序
子程序应包含刀具的移动路径、进给速度和切削参数。
示例子程序（假设子程序号为2001）：
```plaintext
O2001
G00 X38 Z0 ; 将刀具沿X轴移动到38mm的位置
G01 Y-10; 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm
G00 Z5 ; 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm
G01 Y20 ; 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm
G00 X2 ; 将刀具沿X轴方向移动2mm
G00 Z-5 ; 将刀具沿Z轴方向退出工件5mm
M30; 子程序结束，返回主程序
```
在主程序中调用子程序
使用`M98`指令调用子程序，并指定子程序号和调用次数。
示例：
```plaintext
O0001
M3 S800 ; 启动主轴，转速为800rpm
M8 ; 切换至主轴
T0101 ; 调用子程序2001，子程序号为101
G0 X101 Z5 ; 将刀具沿X轴移动到101mm的位置，Z轴移动到5mm
Z-26 ; Z轴移动到-26mm
G99; 取消自动换刀
G1 X100 F0.25 ; X轴移动到100mm，进给速度为0.25mm/min
M98 P2001 ; 调用子程序2001，调用次数为2次
```
编译或解释程序
在插入切槽代码后，重新编译或解释程序，以确保切槽代码被正确执行。
执行程序并观察结果
执行程序，在切槽位置观察切槽代码的执行结果。
可以通过查看输出、调试器或日志来获取相关的信息。
分析和调试
根据切槽代码的执行结果，进行进一步的分析和调试。
判断程序的执行流程是否符合预期，定位可能的问题所在。
删除或禁用切槽代码
完成分析和调试后，根据需要删除或禁用切槽代码，确保程序在正式运行时不会受到切槽代码的影响。
建议
在编写子程序和主程序时，务必确保路径和参数的准确性，以避免加工错误。
使用调试工具进行实时监控，以便及时发现和解决问题。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床特性调整子程序和主程序的参数。