在UG编程中，简化刀路可以通过以下方法实现：
合理选择刀具和切削参数
选择合适的刀具和设置切削参数，确保加工效率和质量。例如，选择直径10mm的立铣刀，适用于加工铝合金材料，设置主轴转速为500rpm，进给速度为200mm/min，切削深度为2mm。
优化刀具路径
通过刀具路径优化算法，选择最优的加工路径，减少刀具空转时间，降低加工过程中的干涉和碰撞风险。UG提供了刀具路径优化功能，可以优化铣削路径，减少刀具的空转时间。
使用辅助体优化等高刀路
在建模下创建一个方块，选择求交命令，把需要优化的部分单独做出来，然后使用替换面把下面的斜面替换到方块上，最后再使用这个修补好的体做等高刀路。
避免过多的削空连续加工
在进行复杂工件的加工时，尽量避免过多的削空连续加工，以减少机床振动和切削刃的磨损。
合理分析工件零件并选用合适的加工方案
对工件零件进行细致的分析，并选用合适的加工方案，如加工中心应尽量避免使用大面积切削，而应该采用点对点切削。
利用UG软件进行合理编程
通过对加工零件进行分析和刀路的优化，可以减少机床振动和切削刃的磨损，提高加工效率。
更改切削方向
在链接里面更改变换切削方向，使跟随周边的刀路更加合理。
设置最小切削长度
在深度轮廓加工中，设置最小切削长度为20MM，以优化等高多余的刀轨。
通过以上方法，可以有效地简化UG编程中的刀路，提高加工效率和质量。建议在实际编程过程中，结合具体工件的特点和加工要求，灵活运用这些优化技巧。