在编程中确定原点对称性，主要涉及到以下几个方面：
选择合适的编程原点
对于对称零件，编程原点应选在零件的对称中心。
在毛胚上的编程原点应容易准确地确定，且加工余量均匀。
可以选择工件上的孔中心、角点、中心线等作为原点。
构建坐标系
工件编程原点通常是一个三维坐标系的原点，用来描述加工过程中工件在X、Y和Z轴方向上的位置。
根据不同的加工要求和机床类型，坐标系的构建方式可以有多种选择，常见的有绝对坐标和相对坐标两种。
实现对称性
通过将原点设置在对称等值点上，可以实现对称形状的圆弧编程。
例如，如果需要绘制一个对称的圆弧，可以将原点设置在圆弧的中心点上，然后通过调整半径和角度来实现对称性。
考虑工艺要求
根据加工工艺要求，有时需要选择特定的工件编程原点来满足特定的加工需求。
比如，为了保持对称性或者满足特定的对称要求，需要选择工件中心点或对称轴线作为编程原点。
确保编程与机床实际位置的一致性
无论选择哪种原点方式，编程时都需要确保编程与机床实际位置的一致性。
考虑圆弧的方向、半径、起始角度、终止角度等参数的设置
在编程时，需要考虑这些参数，以保证圆弧的运动轨迹符合需求。
使用特定公式展示对称性
在软件中，可以通过设置特定公式来展示一次函数的原点对称性，例如y=kx的正比例函数形式。
建议
在确定编程原点时，首先要充分理解编程任务的需求，了解要解决的问题和需要达到的目标。
根据需求的紧急程度和重要程度，确定编程原点的优先级。
考虑各种限制条件，如时间、资源、技术能力等，合理地确定编程原点。
可以采用迭代开发的方法，逐步推进，每个步骤都有一个明确的原点。
参考已有的经验和最佳实践，了解类似问题的解决方案和成功案例。
通过以上步骤和方法，可以有效地在编程中确定原点对称性，从而提高编程效率和加工精度。