UG平面铣编程中，选择合适的线是至关重要的，它直接影响到加工效率和加工质量。以下是一些UG平面铣编程中常用的选线方法：
手动绘制轮廓线
可以在绘图区域手动绘制出需要加工的轮廓线。这是最直接的方法，适用于简单或规则形状的工件。
使用点构造器
UG提供了点构造器，可以通过输入一系列的点来创建复杂的轮廓线。这种方法适用于需要精确控制轮廓形状的场合。
导入外部文件
如果工件的设计已经存在于其他CAD软件中，可以通过导入功能将其轮廓线导入到UG中，然后进行编辑和加工。
利用边界条件
在定义平面铣工序时，可以指定部件边界，即轮廓线，以及底面，选择加工面，并向下偏置一个深度。UG会自动生成相应的加工轨迹。
选择合适的刀轨类型
在定义加工轨迹时，可以选择不同的刀轨类型，如“轮廓加工”或“标准”。轮廓加工适用于需要跟随工件轮廓的加工，而标准刀轨则适用于简单的直线或平面加工。
成链选线
对于复杂的工件，可以采用成链选线的方法，即将多个线段连接起来形成一个连续的加工路径。这有助于提高编程效率，减少手动绘制的工作量。
使用高级选线技巧
UG提供了一些高级选线技巧，如使用CustomTab2星空V6.936F等工具，可以帮助用户更高效地选择和编辑加工路径。
注意版本差异
不同版本的UG在选线功能上可能有所差异，例如新版本可能会在刀具位置选择对中时提供更明显的提示，而旧版本可能不够直观。了解并适应这些差异可以提高选线的准确性。
在选择线时，还需要考虑加工精度、刀具路径的平滑性以及加工效率等因素。建议根据具体的工件形状和加工要求，结合UG的提示和帮助文档，选择最适合的选线方法。