长沙机床侧铣头的编程主要涉及使用G代码和M代码来实现。以下是一般的编程步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42指令来实现左侧和右侧铣削。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写加工循环
包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等内容的加工循环程序。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行程序进行加工。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
根据实际情况调整和修改程序，确保加工质量和效率。
熟练掌握数控机床的操作和编程规范，遵循相关的安全操作规程。
在编程侧铣头时，可以使用G代码和M代码来控制机床进行相应的运动和操作。
此外，如果使用UG软件进行编程，可以按照以下步骤操作：
1. 打开UG软件，进入几何视图页面，设置好编程坐标。
2. 设置安全平面，并指定与加工位置表面平行的平面。
3. 创建工序，选择工序子类型，指定部件和切削区域，设置刀具和轴矢量方向。
4. 设置每刀的吃刀量、切削层和余量，以及主轴转速等参数。
5. 根据需要调整主轴的转动方向，并确保不超过侧铣头的最高转速限制。
通过以上步骤，可以实现长沙机床侧铣头的编程。建议在实际操作中根据具体需求和机床特性进行适当调整，以确保加工效果和机床安全。