CAXA制造工程师进行编程的基本步骤如下：
理解二维图纸或模型数据
理解零件的尺寸、公差和精度要求。
建立加工模型
通过人机交互方式，在软件中绘制零件的三维模型。
确定加工工艺
核准零件尺寸、确定装卡位置、选择刀具、确定加工路线和选定工艺参数。
生成刀具轨迹
根据加工模型和加工工艺，系统自动生成刀具的运动轨迹。
加工仿真
对生成的刀具轨迹进行仿真，检查是否存在干涉或碰撞。
产生后置代码
将刀具轨迹转换为特定数控系统能理解的代码。
输出加工代码
将后置代码输出到数控设备，以便进行实际加工。
此外，制造工程师在编程时通常会遵循以下步骤：
确定编程目的和要求
理解客户需求和产品结构。
明确加工零件的尺寸、公差和精度要求 。
选择合适的编程软件和数控系统
根据需求选择如MasterCAM、UG、Pro/E等软件。
设计数控程序
包括加工程序和辅助功能程序，考虑加工工艺、刀具选择、切削参数等。
模拟和验证数控程序
使用软件模拟检查程序的正确性和可靠性，并在数控机床中进行实际加工验证。
生成数控代码
将程序转换为数控机床可识别的G代码和M代码。
上传数控代码
确保机床硬件和软件准备就绪后上传代码。
监控和调整数控加工过程
在加工中监控程序运行情况并进行必要调整。
这些步骤涵盖了从理解需求到最终加工的整个过程，确保了编程的准确性和有效性。建议制造工程师在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保每一步都符合工艺要求和加工标准，以提高加工效率和产品质量。