欧菲特数控机床的编程步骤如下：
分析零件图纸和加工工艺
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸及加工要求。
了解加工工艺，包括工艺路线、刀具选择和切削参数等信息。
制定程序结构
根据零件的形状和加工要求，制定合理的程序结构。
程序结构可以按照工艺路线来划分，每一步对应一个子程序。
编写主程序和子程序
根据程序结构，分别编写主程序和子程序。
主程序负责整体控制流程，调用子程序完成具体加工操作。
编写刀补程序
根据工艺要求，编写刀具补偿程序。
刀具补偿是指在加工过程中，考虑到刀具磨损或加工精度要求，通过调整刀具位置来实现加工精度的要求。
调试和优化程序
将编写好的程序上传到数控机床上，进行调试和优化。
在调试过程中，可以通过模拟运行、断点调试和误差分析等方法，找出程序中的问题并进行修正。
进行实际加工
当程序调试完毕并通过验证后，即可进行实际加工。
在加工过程中，需要密切关注机床的运行情况，及时处理异常情况，以保证加工质量和效率。
程序修订和维护
根据实际加工情况和改进需求，对程序进行修订和维护。
程序修订可能包括调整加工顺序、改进加工路径、优化加工参数等。
编程方法选择
欧菲特数控机床的编程方法主要包括手动编程和自动编程两种：
手动编程：
操作人员根据图纸和工艺要求，手动输入指令来完成程序编写。
主要方法包括直接输入法、绝对编程法和相对编程法。
自动编程：
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，将工件的图形数据和加工要求转化为数控机床的程序。
主要方法包括图形转换法、工艺规程法和模板法。
坐标系及常用指令
在数控编程中，坐标系是非常重要的概念。通常使用直角坐标系（X、Y、Z）来定义工件的加工位置。常用的G代码指令包括：
快速定位：G00
直线插补：G01
圆弧插补：G02/G03
绝对坐标编程：G90
增量坐标编程：G91
主轴正转：M03
主轴停止：M05
程序结束：M30
示例程序
```plaintext
%G90 G54 G17 ; 绝对坐标系,工件坐标系,XY平面
G00 X0 Y0 Z5 ; 快速移动到安全高度
G01 Z-5 F100 ; 下刀,进给速度100mm/min
G01 X100 F200 ; X方向移动100mm,进给速度200mm/min
G01 Y50 F200 ; Y方向移动50mm
G01 X0 F200 ; X方向移动回原点
G01 Y0 F200 ; Y方向移动回原点
G00 Z5 ; 快速抬刀
M30 ; 程序结束
```
通过以上步骤和方法，可以完成欧菲特数控机床的编程工作。建议根据实际加工需求和零件复杂程度选择合适的编程方法，并在编程过程中注意坐标系的建立和转换，以及刀具路径的规划，以确保加工质量和效率。