小刀铣大平面时，编程的步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
确定材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，以确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
将这些指令输入到数控铣床控制系统中。
此外，还可以采用一些简化的方法来编程：
等高环绕法：
可以用等高环绕的方法编一个铣平面的程序，然后在对刀上下文章。
对好刀后，降10丝（0.1毫米），走一下铣平面程序，要铣的那个平面就被铣掉10丝了。
这个方法适用于较简单的平面铣削，具体降多少视具体情况而定。
手动编写程序：
在平面任意找一个角，刀具在工角角的外，同时对准X边，刀具中心在工件X边。
编程指令示例：
```
MO3 S3000
G1G91X550 F1200
Y18
X-550
Y18
M99
```
降几条自己预先降到位，然后刷好了平面，自己抬刀就行。
建议
选择合适的刀具和参数：根据具体的加工需求和材料特性，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
精确设置坐标系和补偿：确保工作坐标系和刀具补偿设置正确，以避免加工误差。
简化编程过程：对于简单的平面铣削，可以采用等高环绕法或手动编写程序的方法，以简化编程过程，提高效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行小刀铣大平面的编程工作。