在中走丝编程中生成轨迹的步骤如下：
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出待加工零件的三维模型。这个模型将作为生成加工轨迹的基础。
切割路径规划
根据零件的几何形状和要求，确定切割路径。切割路径应该尽量减少切割时间和材料损耗，同时保证切割的准确性。常见的切割路径有连续切割、跳刀切割和多次切割等。
生成加工轨迹
根据切割路径，使用CAM软件生成加工轨迹。CAM软件可以根据CAD模型和切割路径，自动生成切割程序。加工轨迹包括切割点的坐标、切割速度、放电参数等信息。
选择切割参数
根据材料的性质和要求，选择合适的切割参数。切割参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。不同的材料和要求需要不同的切割参数，选择合适的切割参数可以提高切割质量和效率。
加工前准备
在进行中丝线切割之前，需要进行一些准备工作。首先，需要将工件固定在加工台上，以确保切割的稳定性。
选择穿丝点和切入坐标
在中走丝编程中，选择穿丝点和切入坐标是非常重要的步骤。需要确定穿丝点，选择切入坐标后选择切入坐标。对于锥度加工，还需要确定加工次数、加工参数、加工度数等。
使用Autocut生成轨迹
在一些中走丝编程软件中，可以使用Autocut功能来生成加工轨迹。例如，在瑞钧中走丝aotoCUT系统中，可以先生成加工轨迹，然后选择上方最右侧Autocut中的生成锥度加工轨迹，确定加工度数以及四个参数，最后发送加工任务即可。
定义圆的参数
对于中走丝画圆，需要定义圆的半径、圆心坐标以及绘制速度等参数。然后，根据设定的参数编写合适的机床编程语言指令，控制机床按照指定的轨迹绘制圆形。
数控系统编程
将机床编写的程序输入到数控系统中进行加工控制。在中走丝画圆过程中，需要将绘制圆形的机床编程转换为特定的数控系统编程语言，如G代码或M代码等，然后将编写好的程序传输到数控系统中，通过数控系统对机床进行控制，实现绘制圆形的操作。
编程软件使用
在中走丝画圆的编程过程中，通常需要使用特定的编程软件。这些软件提供了图形界面和工具，用于设置绘制圆形所需的参数，生成机床和数控系统可识别的编程代码。常见的编程软件包括AutoCAD、Mastercam、Catia等。
通过以上步骤，可以生成中走丝编程的轨迹，并进行有效的加工。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和材料特性，调整切割路径和参数，以获得最佳的加工效果。