要编写一个用于数控铣床进行割槽和倒角的程序，你需要遵循以下步骤：
了解零件设计要求
确定槽的尺寸、形状和位置。
确定倒角的角度和尺寸。
选择合适的编程语言
常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于定义切削路径和切削参数。
M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的进给和刀具的切削速度等。
编写程序
快速定位：使用G00代码将刀具快速移动到倒角加工的起始位置。
直线插补：使用G01代码进行直线插补，按照设定的切削路径进行移动。
圆弧插补：如果倒角形状是圆弧，使用G02或G03代码进行圆弧插补。
设定切削参数：包括进给速度、切削速度等。
模拟和验证程序
使用数控编程软件进行模拟，确保程序无误。
在实际加工前，可以在模拟环境中测试程序。
加载程序到机床
将验证无误的程序加载到数控铣床的控制系统中。
```plaintext
N1 T101 ； 选择外圆刀，编号为1
S2000 M03 ； 设定主轴转速为2000转/分钟，启动主轴
G00 X19. Z2. ； 快速移动到起始位置
G01 Z0 F0.2 ； 沿着Z轴负方向移动2mm，进给速度为0.2mm/分钟
X20. Z-0.5 ； 移动到切槽的终点
F0.12 ； 设定进给速度为0.12mm/分钟
Z-10. ； 继续沿着Z轴负方向移动10mm
X21. ； 移动到切槽的另一端
G00 X100. Z100. ； 快速移动到结束位置
```
对于倒角，可以使用以下步骤：
快速定位到倒角起始位置
```plaintext
G00 X32 Z-10
```
进行直线插补
```plaintext
G01 X26 F100
X31
W0.5 F500
X30 F100
X29 W-1 F80
X31
W-0.5 F500
X30 F100
X29 W1 F80
X32 F800
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。在编写程序时，还需要考虑机床的切削能力、刀具的尺寸和切削速度等因素，以优化加工效率和质量。