加工中心刀库的编程涉及多个步骤，具体如下：
准备刀具库数据
收集刀具的尺寸、材质、刀具轴向、刃磨次数和刀具编码等信息。
选择编程语言和软件
根据加工中心的控制系统选择相应的编程语言和软件，如Fanuc、Siemens、Mitsubishi等系统。
确定加工步骤和顺序
根据零件图纸和工艺要求，确定加工过程中的加工步骤和加工顺序。
编写程序框架
包括零件坐标系的建立、工件夹持方式、切削参数等。
编写刀具补偿程序
根据零件形状和刀具半径，编写刀具补偿程序，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
编写刀具半径补偿程序
根据工具使用顺序和刀具直径，编写刀具半径补偿程序，以纠正加工误差，提高加工精度。
编写G代码程序
根据程序框架和刀具半径补偿程序，编写G代码程序，这是加工中心程序的核心，通过控制机床的运动来实现零件加工。
优化程序
通过实际加工和调试，优化加工中心程序，提高加工效率和产品质量。
换刀动作的编程
包括选刀（T××）和换刀（M06）指令。选刀指令可在任意程序段内执行，有时为了节省换刀时间，通常在加工过程中就同时执行T指令。
宏程序的编程
可以编制选刀宏程序和换刀宏程序，使用宏程序是在换刀程序中最简单易行的办法。
总结：
编写加工中心刀库的程序需要具有丰富的数控编程经验和加工工艺知识，同时需要熟练掌握数控编程软件和机床操作技能。通过以上步骤，可以确保刀库的编程既准确又高效，从而提高加工中心的整体性能。