在PLC编程中，要实现对负压表的控制，通常需要遵循以下步骤：
确定信号模式
PLC支持电压和电流两种信号模式，每种模式又分为±10V和±20mA两种信号。对于负压表，通常使用电压信号模式，并且信号范围为±10V或±20mA。
设置PLC功能块
将PLC程序的功能块设置为双极性，这样PLC会以0为中点，正的显示正的，负的显示负的。注意，必须进行AD转换（模拟/数字转换）到工程值，数据类型必须是浮点数或有符号数据类型。同时，上位机每个数据点表的最小值应设置为负的，以确保正确显示负压值。
读取压力传感器值
使用PLC的模拟输入（AI）功能读取压力传感器的值。这个值通常是一个模拟电压信号，需要转换为数字信号（例如，通过PLC的模拟输入模块）。
比较负压值与设定值
将读取到的压力传感器值与设定的负压值进行比较。如果实时负压值低于设定的负压值，PLC可以执行相应的控制逻辑，例如截停电磁阀或启动真空发生器。
控制输出
根据比较结果，PLC通过数字输出（DO）功能控制电磁阀的开关，以维持负压环境。例如，当负压值低于泄漏压力值时，PLC可以控制电磁阀关闭，停止真空发生器的工作，并发出报警信号。
定时器与报警
可以使用PLC的定时器功能来实现真空保压功能，并在负压泄漏值大于设定泄漏值时复位电磁阀，发出报警信号。
```pascal
X0 // 启动按钮
X1 // 停止按钮
M0 // 运行标志位
DW0 // 设置设定负压值
AIW0 // 读取压力传感器值
Y1 // 截停电磁阀
T0 // 启动定时器
DW20 // 设置泄漏率
// 比较负压值
DM300 // 比较负压泄漏率
// 如果负压泄漏值大于设置泄漏值
if DM300 > DW20 then
// 复位电磁阀
Y0 = 0
// 发出报警信号
// 例如，可以通过输出一个高电平信号到报警指示灯
else
// 保持电磁阀状态
Y0 = 1
endif
```
在这个示例中，X0和X1分别是启动和停止按钮，M0是运行标志位，DW0是设定负压值，AIW0是压力传感器值，Y1是电磁阀控制输出，T0是定时器，DW20是设置泄漏率。程序首先读取压力传感器的值，然后将其与设定的负压值和泄漏率进行比较，根据比较结果控制电磁阀的开关，并在需要时发出报警信号。
请注意，具体的编程步骤和逻辑可能会根据实际应用的需求和PLC型号的不同而有所差异。建议参考所使用PLC的官方文档和编程指南，以确保正确编程和调试。