在KND数控系统进行螺纹断屑编程时，需要遵循以下步骤和指令：
确保机床和NC系统处于自动运行状态 。在MDI操作面板上输入断屑指令
，常用的断屑指令是`G81`。
断屑指令的格式为：`G81 X_ Y_ Z_ R_ F_`。
`X_ Y_`：断屑平面内的进给量，单位为mm。
`Z_`：断屑深度，单位为mm。
`R_`：断屑半径补偿值，单位为mm。
`F_`：断屑进给量，单位为mm/min。
使用示例：
`G81 X10 Y5 Z-2 R3 F200`。
表示：平面内X方向进给10mm，Y方向进给5mm；Z轴下降2mm进行断屑；补偿半径为3mm；进给速度为200mm/min。
断屑循环加工流程
系统保存当前程序运行的坐标原点位置。
根据X、Y和Z参数进行三轴直线插补定位。
Z轴退刀到起点（G99）或rapid定位到起点（G98）。
通过R参数补偿半径，X和Y轴以断屑进给速度F进行插补运动。
Z轴以断屑进给速度下降至Z指定位置。
Z轴retract至起点，恢复坐标原点至断屑循环开始前的位置。
完成一循环断屑加工，继续执行主程序。
其他注意事项
螺纹断屑编程需要根据具体的车削条件和机床性能进行设置，需要经验和实践的累积。
在实际应用中，可以通过试切和调整进行优化，以达到最佳的螺纹断屑控制效果。
通过以上步骤和指令，可以在KND数控系统中实现螺纹断屑编程，从而有效地控制螺纹断屑的形状和尺寸。