模仁跳刀的编程方法主要依赖于数控系统和编程语言。以下是一些常见的跳刀编程步骤和技巧：
确定跳刀的起始点和终止点
在编程中，首先需要明确跳刀操作的起始位置和结束位置。这通常通过指定坐标点来实现，这些坐标点可以是工件上的特定点或者加工路径上的关键点。
使用跳刀指令
G代码：G00指令用于快速定位刀具到指定位置。通过设置刀具的位置、速度和加速度，可以实现跳刀操作。例如：
```
G00 X100.0 Y50.0; // 将刀具快速移动到坐标(100.0, 50.0)
```
M代码：M00指令用于程序停止，并等待操作员进行干预。在跳刀操作中，可以使用M00指令来停止切削，并设置跳刀位置。例如：
```
M00; // 停止当前加工，等待操作员指令
```
设置跳刀参数
跳刀高度：指刀具从工件表面快速抬起的高度，通常根据工件表面的形状和加工要求来设定。
切削深度：指刀具在跳刀后继续切削的深度，需要根据加工路径和精度要求来设定。
进给速度和加速度：这些参数影响刀具的运动轨迹和加工效率，需要根据机床性能和加工材料来调整。
编写数控程序
将上述指令和参数整合到数控程序中，形成一个完整的加工流程。例如：
```
% 模仁跳刀程序
G00 X0.0 Y0.0; // 将刀具移动到起始位置
M03 S1000;// 启动主轴，转速为1000转/分钟
G00 X100.0 Y50.0; // 快速移动到跳刀位置
M00; // 停止切削，等待操作员指令
G00 X200.0 Y0.0; // 快速移动到下一个加工位置
M30; // 结束程序
```
测试和调整
在实际加工前，需要对跳刀程序进行测试，确保刀具能够按照预定的路径和参数进行快速移动。根据测试结果，对程序进行必要的调整，以保证加工精度和效率。
通过以上步骤，可以实现模仁跳刀的编程。需要注意的是，不同的数控系统和编程语言可能会有不同的指令和函数来实现跳刀操作，因此在实际操作中，需要参考具体的数控系统文档和编程指南。