机械看图编程序的过程可以分为以下几个步骤：
理解图纸
读取图纸信息：首先需要获取工程图纸和工艺要求，这些图纸通常包括需要加工的零件的几何形状、尺寸、工艺要求等信息。
解析图纸信息：程序需要解析读取到的图纸信息，并将其转化为计算机能够理解和处理的数据格式。这一步骤通常涉及到几何建模、数学计算和数据结构等方面的知识。
创建和编辑图纸
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等）创建和编辑机械零件和装配的二维图纸。这些软件提供了强大的2D和3D绘图功能，可以快速创建和修改图纸，并提供了丰富的工具和命令来帮助用户进行程序编写。
生成加工路径
根据产品的设计要求和加工工艺，程序会根据图纸信息生成加工路径。这些路径包括切削轮廓、钻孔位置、倒角、螺纹等。
常用的编程语言包括G代码和M代码等，通过使用这些代码，编程人员可以指定机床的加工路径、运动速度、进给速度等参数。
编写加工程序
根据生成的加工路径，程序会生成相应的加工指令，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
程序会将生成的加工指令输出为机械加工设备可以执行的格式，如G代码。
验证和测试
编程人员需要验证编写的程序是否符合要求。这个过程通常是通过软件模拟或实际测试来完成的。模拟软件可以用来检查程序的合理性和正确性，而实际测试则是将程序加载到机床上进行试加工，以确保加工结果符合设计要求。
推荐软件
AutoCAD：适用于绘制和编辑各种类型的图纸，具有强大的2D和3D绘图功能。
SolidWorks：适用于机械设计和制造，具有强大的建模和装配功能，并提供了集成的程序编写功能。
CATIA：适用于航空、汽车和工业设计领域，具有强大的建模和装配功能，并提供了集成的程序编写功能。
SketchUp：适用于建筑、室内设计和景观设计等领域，虽然程序编写功能相对较弱，但可以与其他CAD软件进行集成。
通过以上步骤和工具，可以实现从机械图纸到加工程序的自动化编程，提高机械加工的效率和精度。