在加工中心编程中，点（Point）通常用于表示加工路径中的特定位置，以便于控制刀具的运动轨迹。以下是一些关于如何使用点进行编程的基本步骤和注意事项：
确定加工点
根据加工需求，确定需要加工的点。这些点可以是工件上的特定位置，例如孔的中心点、轮廓的转折点等。
使用坐标系
在数控加工中心编程中，通常使用右手笛卡尔坐标系。需要确定工件坐标系（工件原点）和工具坐标系（工具原点）的位置。工件原点通常选在零件图纸的基准上，而工具原点则根据加工路径的需求进行设置。
编写G代码
使用G代码来控制刀具的运动轨迹。例如，要移动刀具到某个点，可以使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令。
如果需要旋转刀具或工作台，可以使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令，并指定圆弧的半径和角度。
使用M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，例如启动主轴、停止主轴、切换刀具等。例如，M03用于启动主轴，M05用于停止主轴。
半径补偿
在加工过程中，如果刀具的半径会影响加工路径，需要进行半径补偿。这可以通过设置补偿号（通常为D或H代码）来实现。例如，G41表示左补偿，G42表示右补偿。
程序示例
假设需要在工件上钻一个直径为10mm的孔，可以使用以下G代码和M代码示例：
```
O1 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S3000 G43 H1 Z100 1=5 ； 移动到孔中心点，并设置Z轴坐标
G01 G41 D10 X-5 Y0 F150 ； 沿着X轴负方向移动5mm，进行钻孔操作
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项
在编程过程中，需要精确测量和准确操作，以确保加工点的位置和加工路径的正确性。
根据具体的加工要求和机床的控制系统，合理选择和调整点的位置和数值，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以有效地在加工中心编程中使用点，实现精确的加工操作。