模拟数控无法编程的原因可能有以下几个方面：
缺乏编程知识：
数控编程需要具备一定的编程基础知识，包括编程语言、算法、逻辑等方面的了解。如果没有这些基本知识，就很难进行数控编程。
软件或设备问题：
有时候无法进行数控编程可能是因为软件或设备的问题，比如软件版本不兼容、设备故障等。此时，需要检查软件和设备是否正常运行，并及时解决问题。
操作错误：
可能由于操作不当导致程序无法输入或运行，例如开启了程序的写保护、输入设备故障、软件设置问题等。
硬件设置错误：
数控编程需要与数控机床进行连接，如果连接错误或者设置错误，就会导致程序无法传输到机床上。
文件格式错误：
数控编程通常使用特定的文件格式进行存储和传输，如果程序的文件格式不符合要求，机床就无法正确读取和执行程序。
资源冲突：
在某些情况下，可能存在多个程序同时进行传输或执行，而资源有限，导致程序无法成功传输。
机床故障：
机床本身可能存在故障，例如电源故障、控制系统故障等，导致无法接收和执行程序。
材料问题：
不同的材料对切削条件和工艺要求不同。如果没有正确选择材料或者不了解材料的特性，就无法编写适合该材料的切削程序。
数控系统限制：
某些数控系统可能没有编程功能，或者其软件不支持用户编程。这种情况下，用户只能使用预置的程序或者从外部设备导入程序。
程序逻辑错误：
数控机床编程需要按照特定的工艺流程进行编写，如果程序逻辑错误，就无法编进去。
针对上述问题，可以采取以下措施：
学习和掌握数控编程的基础知识。
确保软件和设备的正常运行，及时更新软件版本或修复设备故障。
检查并正确设置输入设备和软件，确保连接正确。
确保程序文件格式正确，并与机床要求的文件格式一致。
检查计算机资源是否充足，清理不必要的文件以释放空间。
检查机床是否存在故障，并进行修复。
选择适合的材料并了解其特性，以编写合适的切削程序。
如果使用的是不支持编程的数控系统，可以考虑使用其他支持编程的软件或设备。
仔细检查程序的逻辑，确保按照正确的工艺流程编写程序。
如果以上方法都无法解决问题，建议联系数控编程软件的技术支持团队，寻求他们的帮助和指导。