在CNC编程中，R值是用来定义圆弧的半径的数值。R值代表从圆心到圆弧上任一点的距离，它与圆弧的半径直接相关。在CNC编程中使用R值有两种常见的方法：绝对R值和增量R值。
绝对R值
使用与X,Y坐标相对应的R值来定义圆弧的半径。
格式：G02 X__ Y__ R__ X,Y： 圆弧终点的坐标。R： 圆弧半径的绝对值。
适用于绝对坐标系统，其中圆弧的半径与参考坐标系原点到圆弧终点的距离有关。
增量R值
使用与起始点X,Y坐标相对应的R值来定义圆弧的半径。
格式：G02 X__ Y__ I__ J__ R__ X,Y： 圆弧终点的坐标。I,J： 圆弧起始点和终点之间X和Y坐标的增量值。R： 圆弧半径的增量值，与增量I,J一起使用。
适用于增量坐标系统，在圆弧编程中，它通过指定起始点和终点之间的增量坐标来定义圆弧的半径。
R值的计算
要确定正确的R值，需要考虑圆弧的起始和终点坐标以及圆弧的方向。一般来说，R值的计算是由CNC控制系统根据指令和坐标数据自动完成的。例如，当使用G02指令时，CNC控制系统会根据指定的终点坐标和当前刀具位置自动计算正确的R值。
特殊情况下的R值计算
直角边倒R圆弧：
如果已知直角边的两个端点坐标，可以计算出R值。例如，如果X起点为外圆直径减去2倍R，终点X就是外径，终点Z就是R。
斜角度倒R圆弧：
如果需要计算斜角度的圆弧，可以使用三角函数。例如，如果已知斜线夹角θ和圆弧半径R，可以使用公式R = 2L/cosθ。
刀具半径补偿：
在某些数控系统中，需要考虑刀具的半径大小。例如，车45度倒角编程时，可以加修正值0.6r（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。
总结
在CNC编程中，R值的计算主要依赖于圆弧的起始和终点坐标以及圆弧的方向。绝对R值和增量R值是两种常见的使用方法。在特殊情况下，还需要考虑刀具的半径大小和斜角度等因素。建议在实际编程中，根据具体的加工需求和机床系统选择合适的方法进行计算。