数控直条机的编程步骤大致如下：
设计加工图纸
确定工件的几何形状和加工顺序。
选择合适的刀具和加工参数
根据加工要求选择刀具类型和编号，设定刀具半径、进给速度和切削速度。
编写加工程序
包括加工路径、切削参数、刀具半径补偿等。
可以使用CAD/CAM软件辅助编程，生成数控代码。
检查程序
发现错误并进行修改，确保程序的正确性。
上传程序到数控直条机
将程序转换为适合数控机床的格式，并上传到数控直条机。
在机床上进行试切
调整加工参数和程序，进行试切以验证程序的可行性。
开始正式加工
确认一切准备就绪后，开始自动化加工。
检查加工质量
加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量，确保符合设计要求。
优化改进
根据实际加工情况和检查结果，对数控程序进行优化和改进，以提高加工效率和质量。
建议
熟练掌握数控直条机的坐标系和程序语法，这是编程的基础。
使用专业的编程软件，如CAD/CAM系统，可以大大提高编程效率和准确性。
在编程过程中，注重细节，特别是加工路径和切削参数的设定，以确保加工质量。
多次调试和模拟加工，在正式加工前确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以完成数控直条机的编程工作。不同的数控直条机型号和加工要求可能会有所不同，因此在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化。