串联加工中心编程图解如下：
了解零件要求
通过查看零件图纸或CAD模型，了解待加工零件的几何特征，包括形状、尺寸和位置等。
确定切削工艺
根据零件的特点和加工要求，选择合适的刀具类型、刀具路径和切削参数。
建立工件坐标系
在加工中心上建立一个与零件坐标系相对应的工件坐标系，通过确定原点和坐标轴方向来定义工件坐标系。
编写控制程序
利用编程软件，按照加工顺序和路径输入相应的控制程序。可以使用G代码、M代码等进行编写。
程序验证
在输入完控制程序后，通过模拟加工或使用仿真软件，检查程序是否正确无误。
上传程序到机床
将编写好的控制程序上传到加工中心的数控系统中。通常可以通过U盘、网络等方式进行传输。
机床调试与操作
在上传完程序后，进行机床的调试和操作，包括检查刀具、夹持工件、调整切削参数等。
加工作业
完成所有准备工作后，启动机床，控制程序将自动指导机床进行加工。
建议
在编程过程中，确保刀具号不重复，并在切换工件时及时更新坐标系信息。
使用扩展坐标系G54.1P1~P99来设定多个坐标系，以便于管理和使用。
在编写程序时，尽量将坐标系在程序中锁定，以减少后续操作中的误差和麻烦。
在进行程序验证时，务必仔细检查，确保所有路径和参数设置正确无误。