模具编程加工内容主要包括以下几个方面：
外形轮廓加工
加工产品的外形轮廓，这是模具的基本要求。通过数控机床进行切削、铣削、钻孔等加工工艺，将模具材料加工成具有特定形状和尺寸的外形轮廓。
孔和腔加工
加工模具中的孔和腔，用于产品的定位、导向和冷却等功能。根据产品设计图纸上的孔和腔的位置、尺寸和形状进行编程，通过数控机床进行相应的加工。
表面加工
对模具表面进行各种加工，如磨削、抛光、电镀等，以提高模具的表面质量和光洁度。
模具配件加工
加工模具配件，如导向柱、导向套、压花板等。这些配件的加工需要根据产品的需求进行编程，并通过数控机床进行相应的加工，以保证模具配件的精度和质量。
定义加工轮廓
使用CAD软件绘制图形，并将图形数据导入到CAM软件中进行后续加工轮廓的定义。加工轮廓定义了模具加工所需要的所有几何信息，包括外形、孔洞、倒角、半径等。
加工路径规划
根据产品的加工轮廓和加工工艺要求，确定加工路径。这包括切割路径、孔位的布局、切削方向等，同时还需要考虑到加工过程中的刀具进给速度、转速等参数。
加工参数设定
根据模具制作的要求，写明加工的各项参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工过程的准确性和稳定性。
检测要求
写明模具制作过程中的检测要求，包括尺寸、形状、表面光洁度等方面的要求，以确保制作出来的模具符合设计要求。
质量控制要求
写明模具制作过程中的质量控制要求，包括加工精度、装配要求、防腐蚀措施等，以确保最终制作出来的模具具有高质量和长寿命。
完工记录
记录模具制作过程中的各种信息，包括开始时间、结束时间、加工人员、加工情况等，以便于后期追溯和质量评估。
制定加工工艺方案
根据产品的设计要求和加工特点，制定适合模具加工的具体方案。这包括确定加工工序、选取合适的刀具和切削参数等。
设计加工路径
根据产品的形状和尺寸，结合加工设备的特点，设计模具加工的路径。这包括切割路径、孔位的布局、切削方向等。
编写加工程序
使用专业的编程软件，根据制定的加工工艺方案和加工路径，编写加工程序。加工程序中包含了各个刀具的切削路径、切削参数、加工顺序等信息。
选择加工工艺参数
根据模具材料的硬度、加工要求和刀具的性能，选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工工艺参数。
优化加工过程
在实际加工过程中，根据实际情况进行调整和优化，以提高加工效率和成品率。这包括调整切削参数、改进刀具的选择和使用、优化加工路径等。
数控加工路径的确定
根据模具设计图纸和产品要求，确定数控机床的加工路径。这包括确定切削刀具的路径、切削深度、切削速度等参数。
数控加工程序的编写
使用专业的数控编程软件，根据确定的加工路径，编写数控加工程序。这个过程中需要考虑到刀具的选择、切削速度、进给速度等参数。
数控机床的操作和调试
熟悉数控机床的操作方法，将编写好的数控程序加载到机床上，并进行调试和测试。在这个过程中，需要不断调整和优化加工参数。
加工过程的监控和检验
监控加工过程的情况，包括切削力、切削温度、切削振动等参数的变化。同时，进行加工过程的质量检验，确保加工出来的模具零件或产品符合设计要求。
数字化设计
使用CAD软件，根据产品的需求和设计要求，进行模具的三维设计。创建模具的各个部件，并进行装配和调整，以确保模具的准确性和可行性。
技术支持
在实际生产中提供技术支持，解决加工过程中遇到的问题。与机床操作人员、工艺工程师等密切合作，确保加工过程的顺利进行。
这些内容涵盖了模具编程加工的各个方面，从设计