阀门用数控车编程的过程主要包括以下几个步骤：
几何描述
使用CAD（计算机辅助设计）或手工绘图软件，将阀门的几何形状描述出来，包括尺寸、形状、孔径等。对于复杂的阀门结构，通常需要利用三维软件进行建模。几何描述是数控编程的基础，将直接影响到后续的编程工作。
刀具路径规划
在阀门加工过程中，需要确定合适的刀具路径，以便顺利完成各个加工操作。刀具路径的规划需要考虑到加工顺序、切削力分布、切削速度等因素，以确保加工过程中的精度和效率。
加工参数设置
在编程过程中，还需要设置加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。这些参数的合理设置对于实现加工质量和生产效率至关重要。
语言编程
数控编程通常采用特定的编程语言，如G代码、M代码等。通过编写相应的指令，来控制机床的运动和操作。编写编程语言时，需要根据阀门的几何形状和加工要求，选择合适的指令，并合理组织和调度。
使用CAD/CAM软件
阀门数控编程通常使用的软件有多种，其中最常见的是CAD/CAM软件和数控编程软件。CAD软件用于绘制和设计阀门的三维模型，而CAM软件则用于根据CAD模型生成数控机床的加工程序。
程序编写与优化
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。此外，还可以使用自动编程技术，利用计算机软件来代替手工计算等工作，由计算机自动生成数控加工程序。
程序校验与调试
在编写完加工程序后，需要进行程序校验，确保程序的正确性和可行性。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序，并根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以实现阀门用数控车的精确编程和高效加工。建议在选择编程软件和工具时，根据具体需求和加工条件进行合理选择，以提高编程效率和加工质量。