铣凸台的手工编程步骤如下：
创建凸台的三维模型
确定凸台的尺寸和位置。
在UG中打开CAM模块
选择铣削加工。
创建加工坐标系
确定加工坐标系的原点和方向。
创建刀具
选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
创建加工操作
选择铣削操作，并设置加工参数，如切削深度、进给速度、切削方式等。
创建加工路径
根据凸台的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如螺旋线、等高线、圆弧等。
编写NC程序
将加工路径转换为NC代码，保存为NC文件。
将NC文件上传到数控铣床
进行加工。
在编程过程中，需要注意刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。同时，要根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。
建议：
在编程前，仔细检查凸台的尺寸和位置，确保无误。
选择合适的刀具和加工参数，以提高加工效率和刀具寿命。
在编写NC程序时，要确保每一步的指令都准确无误，避免产生过切或欠切的现象。