左旋刀的编程方法主要涉及设定工件坐标系、设定螺纹参数、刀具路径规划、设定切削参数以及编写程序等步骤。以下是具体的步骤：
设定工件坐标系
确定螺纹的起点和终点位置。
可以通过G92指令设定坐标系原点，也可以使用G50指令设定工件坐标系的偏移量。
设定螺纹参数
根据螺纹规格，设定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。
常用的编程指令包括G33（设定为左旋螺纹）和G76（精车左旋螺纹）。
刀具路径规划
根据螺纹的方向和刀具的运动轨迹，规划刀具的路径。
对于端面左螺纹，刀具的运动轨迹是逆时针方向。
设定切削参数
根据工件材料和刀具特性，设定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
可以使用G98指令设定进给速度模式，使用G97指令设定进给速度。
编写程序
根据以上步骤设定的参数，编写实际的加工程序。
程序中需要包含初始设定、刀具路径规划、切削参数设定等指令。
调试和优化
完成编程后，需要进行调试和优化。
可以通过模拟加工、手动调整刀具路径等方法，对编写的程序进行验证和调整，确保加工质量和效率。
示例程序段
```plaintext
; 设定工件坐标系
G92 X0 Z0
; 设定螺纹参数
G33 H0 F100
; 刀具路径规划
G01 X100 Z50
; 设定切削参数
G98 G97
; 结束程序
M30
```
注意事项
机床转向：左旋加工时，理论上机床正转，走刀方向由床头走向尾座那端（反走刀）。但实际上没有那样的刀具，所以一般通用的方法是在M3指令下编程，不能看机床实际转向，因为前置刀架和后置刀架的实际转向相反。
刀具定位点：右旋加工方法一样，左旋要刀具定位点改下，从里往外车。
通过以上步骤和示例程序段，你可以根据具体的加工需求和机床参数，编写出适用于左旋刀的加工程序。