切槽有斜角时，编程方法可以分为几何编程和参数编程两种方式。
几何编程
几何编程是通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。主要包括以下几个步骤：
确定加工的坐标系和工件的参考点 。通过G代码编程，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等
。
编写斜角加工的G代码。可以使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
参数编程是通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。主要包括以下几个步骤：
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
进行程序调试和验证，确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例编程
```gcode
N1 T101 选择刀具101
S2000 设置主轴转速为2000转/分钟
M03 主轴启动
G00 X19. Z2. 移动到起始位置
G01 Z0 F0.2 开始切槽，Z方向下移0.2mm
X20. Z-0.5 F0.12 X方向移动到20mm，Z方向下移0.5mm
Z-10. Z方向下移10mm
X21. X方向移动到21mm
G00 X100. Z100. 移动到结束位置
N2 T202 更换刀具202
```
建议
精确计算：
在编程前，务必精确计算斜角的角度和方向，以及刀具的轨迹和切削参数。
刀具选择：
选择合适的刀具对于实现精确的斜角加工至关重要。
程序调试：
在正式加工前，进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现预期的斜角加工效果。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程方法，编写出高质量的数控斜角加工程序。