转塔冲床的自动编程可以通过以下几种方法实现：
使用CAD/CAM软件
CAD（计算机辅助设计）软件：用于创建产品的三维模型，并进行设计和修改。设计师可以使用绘图工具绘制零件的草图，应用各种设计约束和尺寸限制，以确保产品的准确性和一致性。
CAM（计算机辅助制造）软件：将CAD模型转换为机器可以理解的指令，以控制转塔冲床的运动和加工。CAM软件根据CAD模型的几何信息和加工要求，自动生成与转塔冲床相兼容的刀具路径和切削参数。
使用专用数控编程软件
AutoCAD：一款广泛使用的电脑辅助设计软件，可以用于绘制三维模型、进行装配和设计等操作。在转塔冲床编程中，用户可以通过AutoCAD绘制出零件的三维模型，并进行材料切割、孔位设定等操作，生成转塔冲床可识别的加工程序。
CAM软件：如SolidWorks、CAXA、Mastercam等，这些软件能够帮助用户设计出合理的零件加工路径和加工程序，具有强大的算法和优化功能，能够提高加工效率和加工质量。
使用自动编程系统
ProCAM：一款自动编程软件，支持从设计到生产的一体化流程。它可以直接输入AutoCAD、SolidWorks和CadKey等著名CAD软件生成的图形文件，并生成适合转塔冲床的NC文件。
使用CNC转换软件
将编写好的G代码程序转换为机床可识别的格式，可以使用专门的G代码转换软件进行。
自动编程的步骤：
分析零件图纸：
了解零件的几何形状、尺寸、加工要求等。
制定加工方案：
包括切削工序、刀具选择、切削参数等。
编写G代码程序：
使用文本编辑器编写G代码程序，包括定位指令、进给指令、速度指令等。
转换G代码：
使用G代码转换软件将编写的G代码程序转换为机床可识别的格式。
上传G代码：
将转换后的G代码上传到数控转塔冲床的控制系统中。
设置机床参数：
根据加工要求，设置机床的各项参数，如坐标系原点、刀具补偿、工件坐标系等。
调试和验证：
通过手动模式、单步执行等方式进行调试，确保程序正确无误。
开始加工：
确认程序无误后，开始实际加工，转塔冲床会按照G代码程序中的指令自动进行刀具换刀、定位、进给等操作，完成零件加工。
建议：
选择合适的软件：根据转塔冲床的型号和加工需求，选择合适的CAD/CAM软件或自动编程系统。
熟练掌握软件操作：在使用这些软件时，需要熟练掌握其操作方法和技巧，以提高编程效率和质量。
进行充分的调试和验证：在实际加工前，务必进行充分的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。