在UG中完成模型绘制后，进行编程的步骤如下：
导入模型
确保你的模型已经建立完成，可以通过UG的建模模块创建或从外部文件（如IGES、STEP等格式）导入。
设置加工坐标系（MCS）
在UG的加工模块中，选择或创建加工坐标系（MCS），通常选择工件的上表面作为加工坐标系的原点。
创建刀具
根据加工需求创建合适的刀具，设置刀具类型、直径、长度等参数。
编程前准备
进行模型分析，确定加工区域和加工顺序。
设置几何体（包括工件和毛坯）和加工方法。
生成刀路
根据选择的加工方法和刀具，生成刀路。这包括选择合适的切削路径、进给率和速度等参数。
可以进行3D仿真和2D仿真，检查刀路的合理性和可行性。
后处理
将生成的刀路转换为机床可以理解的G代码，以便进行实际加工。
根据需要调整非切削参数，如安全高度、刀路传送方式等。
程序调试与优化
运行程序，观察加工结果，进行必要的调试和优化，确保加工质量和效率。
模拟加工与验证
在实际加工前，利用UG的模拟加工功能验证刀路的正确性，调整参数以优化加工过程。
加工与检测
在数控机床中进行实际加工，遵循加工规范和操作流程，确保零件符合设计要求。
进行零件的检测和测量，根据结果进行必要的修整和调整。
通过以上步骤，你可以将UG中的模型成功编程并进行加工。建议在编程过程中，不断参考UG的官方文档和教程，以便更好地掌握各种编程技巧和优化方法。