两头镗孔的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工设备的类型。以下是几种常见的编程方式：
手动编程
适用于简单的镗孔任务。
操作人员需要根据工艺要求手动输入相关的G代码和M代码。
繁琐且耗时，不适合复杂的镗孔操作。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法自动生成镗孔的编程代码。
可以提高编程效率，减少错误。
CAD/CAM软件
高级编程方式，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程。
可以生成精确的加工指令，适用于复杂的镗孔任务。
镗孔编程指令
G代码指令
G87指令：用于自动化镗孔加工，指定镗孔的深度、速度和进给参数。例如：
G87 X100 Y100 Z-50 F100：在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，沿Z轴向下镗孔50mm，进给速度为100mm/min。
基本X、Y、Z轴指令：用于定位加工位置。例如：
G0 X100 Y100 Z20：将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
对刀指令：设置进给速度。例如：
G01 F100：将进给速度设置为100mm/min。
钻中心孔循环指令（G81）
用于正常钻孔，切削进给执行到孔底后，刀具快速移动退回。指令格式：
G81 X__Y__Z__R__F__K__：其中X、Y为孔位数据，Z为从R点到孔底的距离，R为从初始平面到R点的距离，F为切削进给速度，K为重复次数。
示例编程
假设需要在一个工件上镗两个孔，中间有100mm的空隙，可以使用以下G代码指令：
定位第一个孔
G0 X100 Y100 Z-50
镗第一个孔
G81 X100 Y100 Z-150 R100 F100
快速移动到第二个孔位置
G00 X200 Y100 Z20
镗第二个孔
G81 X200 Y100 Z-150 R100 F100
快速返回到初始位置
G00 X100 Y100 Z20
建议
查阅机床操作手册和编程指南：不同厂家的数控机床可能会有细微差异，确保代码的正确性和可靠性。
使用高级编程语言和自定义宏指令：可以实现更加复杂的镗孔程序，提高编程效率和精度。
通过以上方法，可以实现两头镗孔的编程。选择合适的编程方式并根据具体需求调整指令参数，可以提高加工效率和精度。