外型铣削的编程通常涉及以下步骤：
定义工件坐标系
确定工件坐标系，以便将轮廓绘制到正确的位置。这通常需要根据设计图纸和工件实际情况来选择合适的参考点和坐标系原点。
绘制轮廓
使用CAD软件或者手动输入坐标点，绘制出需要加工的外形轮廓。轮廓应该是连续的直线段和圆弧。
转化为G代码
根据绘制的轮廓，转化为相应的G代码。这包括选择合适的G代码指令来控制刀具的移动和加工路径，例如G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等。
设置切削参数
根据具体的材料和加工要求，设置切削参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数将直接影响加工效率和表面质量。
加工检查
在实际加工之前，通过模拟软件或者机床上的仿真功能，检查G代码的正确性和加工路径，以确保没有干涉或错误。
选择合适的工序编程方法
根据具体的外形形状和工件材料，选择合适的工序编程方法，如轮廓铣削、高速铣削、五轴铣削等。
使用专业软件进行编程
可以借助专业的CAM（计算机辅助制造）软件进行编程，以提高编程效率和加工精度。例如，使用UG、Materielise、Catia等软件进行三维建模、定义几何参数、创建加工路径和生成NC代码。
仿真和优化
在生成NC代码之后，使用仿真功能进行模拟运行，检查加工路径是否正确、刀具是否会与工件发生碰撞等。根据仿真结果进行优化，调整参数，确保最终加工效果符合要求。
输出NC代码
将刀具路径信息输出为NC代码，用于数控机床加工。
实际加工
将编写好的NC代码传输到数控铣床进行实际加工，并监控加工过程，确保一切按预定计划进行。
通过以上步骤，可以实现外型铣削的精确编程和高效加工。建议根据具体的加工需求和工件特点，选择合适的编程方法和工具，以提高加工质量和效率。