双头铣床的编程流程主要包括以下步骤：
操作前准备
确认机床各部件（如主轴、导轨、刀具等）状态正常。
检查润滑系统、冷却系统和气压是否正常。
根据加工要求选择合适的工件，并确保其表面清洁。
使用夹具或治具将工件固定在工作台上，确保装夹牢固。
安装刀具，根据加工需求选择合适的铣刀，并正确安装到主轴上，检查刀具的安装是否牢固。
输入加工程序
通过数控系统导入或编写加工程序（G代码）。
确认程序无误，避免加工错误。
机床操作流程
启动机床电源，等待数控系统初始化完成。
执行回零操作，使机床各轴回到机械原点。
使用对刀仪或手动对刀方式，确定刀具与工件的相对位置。
在数控系统中设定工件坐标系（如G54、G55等）。
试运行程序，选择“单步运行”或“空运行”模式，检查程序是否正确，确认刀具路径与工件无干涉。
启动加工，切换至自动运行模式，启动加工程序，观察加工过程，确保设备运行正常。
监控与调整加工过程中注意观察切削状态（如切削力、温度等），必要时调整切削参数（如转速、进给速度等）以优化加工效果。
加工结束后，关闭主轴和冷却系统。
卸下工件，检查加工质量是否符合要求。
操作后维护
清理机床，清除切屑和冷却液，保持机床清洁。
检查刀具磨损情况，必要时更换或修磨。
对机床导轨、丝杠等部件进行润滑。
定期检查设备状态，确保其正常运行。
记录加工参数和工件质量
记录加工参数和工件质量，为后续加工提供参考。
坐标系设定指令
在编程过程中，坐标系的设定非常重要。常见的坐标系设定指令有：
G90绝对坐标编程：所有坐标值均以机床坐标系原点为基准进行计算。例如：“G90 G00 X50 Y30 Z20”表示刀具将从当前位置快速移动到机床坐标系中X轴坐标为50、Y轴坐标为30、Z轴坐标为20的位置。
G91增量坐标编程：以刀具当前位置为基准，指定刀具移动的增量值。例如：“G91 G01 X10 Y -5 Z3 F100”表示刀具在当前位置的基础上，沿X轴正方向移动10mm，沿Y轴负方向移动5mm，沿Z轴正方向移动3mm，同时以100mm/min的进给速度进行直线插补运动。
机床操作面板
在实际操作中，可以使用机床操作面板进行编程和参数设置。操作面板通常包括以下区域：
菜单区：包含文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理等菜单项。
工具栏区：提供常用工具的快捷按钮。
机床显示区：显示机床的工作状态和加工信息。
数控系统操作区：包含编辑键、输入键、输出键、翻页按钮、光标移动键等，用于编辑和运行数控程序。
通过以上步骤和指令，可以有效地进行双头铣床的编程和加工操作。确保在编程过程中仔细检查每一步骤，以避免加工错误，并定期进行维护和检查，以保持机床的良好运行状态。