在CNC编程中，参数的设置是确保加工过程顺利进行的关键步骤。以下是一些常见的参数及其设置方法：
工件坐标系
定义工件的原点和坐标轴方向。
设置方法：在CNC编程软件中，通常通过选择“设定（手持盒）”画面，然后输入相关坐标值来设定工件坐标系。
刀具补偿
用于根据实际情况对加工工具进行补偿修正，以达到更高的加工精度。
设置方法：在CAM软件中，可以设置刀具的尺寸、形状等信息，并在生成G代码时进行补偿。
进给速度
控制机床的进给速度和方向，包括快速进给和工进。
设置方法：在CAM软件中，可以设置进给速度的单位（如毫米/分或英寸/分），并根据加工要求进行调整。
切削速度
定义切削过程中刀具的移动速度。
计算公式：V = πDN/1000N（其中V是切削速度，D是切削直径，N是主轴转数）。
切削深度
控制刀具在加工过程中切入工件的深度。
设置方法：在CAM软件中，可以设置切削深度，并在生成G代码时进行设定。
坐标系设定
包括X、Y、Z坐标的设定，以及坐标系的方向。
设置方法：在CNC编程软件中，可以通过输入相关坐标值和方向来设定坐标系。
加减速时间常数
用于控制机床在快速移动时的加减速时间。
设置方法：在CNC编程软件中，可以设置X、Y、Z坐标的线性加减速时间常数。
指数加减速功能
控制机床在高速移动时的加减速。
设置方法：在CNC编程软件中，可以设置指数加减速的低速下限值（FEDFL）和固定循环中的退刀量（CYCD）。
工具库管理
建立刀具库，记录不同刀具的尺寸、长度、形状等信息，以便在编程时直接调用。
设置方法：在CNC编程软件中，可以创建和管理刀具库。
编程语言
CNC编程主要使用G代码和M代码。
G代码用于定义刀具路径、进给速度、切削深度等加工参数；M代码用于定义机床的辅助功能，如进给轴的启停、冷却液的开关等。
通过以上参数的设置，可以确保CNC编程的准确性和效率。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床规格，仔细调整每个参数，以达到最佳的加工效果。