凸轮车铣编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的软件
CAD/CAM软件：如SolidWorks、CATIA、AutoCAD等，用于绘制凸轮的三维模型并转化为CAM程序。
仿真软件：如VERICUT、Mastercam等，用于模拟凸轮的加工过程。
数控编程软件：如PowerMill、GibbsCAM、AlphaCAM等，用于将CAM程序转化为数控机床可识别的G代码。
绘制凸轮三维模型
使用CAD软件绘制凸轮的三维模型，包括其外形尺寸、半径、角度等。
生成刀具路径
在CAM软件中，将凸轮的三维模型转化为刀具路径，设置切削参数和加工策略。
编程G代码
在数控编程软件中，将生成的刀具路径转化为G代码。G代码包括控制刀具运动轨迹和速度的指令，以及控制机床辅助功能的指令（如冷却液的开关）。
仿真和调试
使用数控仿真软件模拟刀具的运动轨迹，验证编程的正确性。
在实际机床上进行调试，确保加工过程的准确性和稳定性。
加工凸轮
将生成的G代码输入到数控机床上，进行凸轮的加工。
```plaintext
O0122；
N10 G92 X0 Y0 Z0；
N20 G90 G00 X-63.8 Y-80.0 S800 M03 M08；
N30 G41 Y-10.0 H02；
N40 Z-120.0；
N50 G01 Y0 F60；
N60 G02 X-62.897 Y10.697 R63.8；
N70 G39 X23.0 Y160.478；
N80 G03 X-55.617 Y25.054 R175.0；
N90 G02 X14.786 Y59.0；
```
在这个实例中：
`O0122`：程序号。
`N10`：设置工件坐标系原点。
`G92`：设定工件坐标系原点。
`G90`：设定坐标系为直角坐标系。
`G00`：快速移动到指定位置。
`G01`：线性插补。
`G41`：刀具半径补偿。
`G02`：圆弧插补。
`G39`：取消刀具半径补偿。
`G03`：圆弧插补。
`G02`：圆弧插补。
通过以上步骤，可以实现凸轮的精确车铣编程和加工。建议根据具体的凸轮形状和加工要求选择合适的软件和编程参数，以确保加工质量和效率。