在编程加工mas凸面圆弧时，可以采用以下几种方法：
轮廓编程法
利用数控机床控制系统中的轮廓编程功能，根据凸面的轮廓曲线，通过定义插补运动轨迹和刀具补偿等参数，编写相应的数控程序。这种方法适用于较为简单的曲线形状，如圆弧、直线等。
切削路径编程法
根据凸面的切削路径，确定切削轮廓的每一个切削点的坐标，然后根据数控机床的坐标系和数学模型，编写数控程序，实现凸面的加工。这种方法适用于较为复杂的曲面形状，需要精确控制刀具运动轨迹的情况。
补偿编程法
在实际加工过程中，由于刀具半径的存在，切削轮廓与期望轮廓会存在一定误差。为了弥补这种误差，可以采用刀具补偿功能进行编程。通过确定切削轮廓和补偿半径，编写数控程序，在加工过程中实现精确的凸面形状。
数控铣削
数控铣削是一种广泛应用于加工圆弧凸面的方法。它通过计算机控制刀具沿着预定的刀具路径进行铣削，以达到所需的几何形状。在编程中，可以使用G代码和M代码来指定切削参数和运动指令，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
数控车削
数控车削是通过旋转工件并用刀具去除材料的方法，常用于加工圆弧凸面。在编程中，可以使用G代码和M代码来控制车床的操作，如切削速度、进给速度、车刀位置等。
激光切割
激光切割是一种高精度的加工方法，可以用于编程和加工圆弧凸面。在激光切割中，激光束通过对工件进行热加工，使其蒸发或熔化，从而得到所需的形状。
建议
选择合适的加工方法：根据具体的加工需求和工件材料，选择最适合的加工方法（如数控铣削、数控车削或激光切割）。
精确测量和建模：在编程前，对凸面圆弧进行精确测量和建模，以确保加工路径的准确性。
测试和验证：在正式加工前，进行程序测试和验证，确保加工过程符合预期，避免出现误差。
通过以上方法，可以有效地编程加工mas凸面圆弧。