防止震刀的方法主要涉及调整切削参数、选择合适的刀具和工件支撑等方面。以下是一些具体的编程和操作技巧：
设定初始条件和动态调整转速
设定外圆初始直径、目标直径及切削进刀量。
通过正弦曲线公式动态调整转速，以减少转速的突变，从而降低震刀风险。
保持稳定的切削参数
在编程过程中，保持进给和切削深度的稳定，避免突然的变化。
使用专业的数控编程软件实时监控和调节切削参数，确保加工过程的稳定性。
优化刀具设计
选择合适的刀具类型、刀柄和刀具材质，确保刀具的刚性和稳定性。
减小刀尖圆角，降低切削力，特别是径向切削力。
选择合适的车刀主偏角，如90°主偏角，有利于消振。
合理选择切削参数
选择合适的进给速率和切削速度，避免共振区域。
控制切削深度，避免过大的切削深度导致刀具承受过大的切削力。
使用减震装置
在CNC机床上安装减震装置，如减震脚垫、减震垫片等，减少机床和工件的振动。
工件支撑和夹紧
对振动最大的地方进行固定或夹持，如使用中心架、工作保持器等，特别是对于细长轴类零件。
定期检查和维护
定期检查和维护CNC机床，包括主轴、刀具夹持装置、刀具变速器等，确保机床的精度和稳定性。
AI技术的应用
利用AI算法分析历史切削数据，自动生成最优切削参数，降低震刀风险。
通过神经网络分析加工过程中实时生成的数据，动态调整切削速度和进给率。
通过上述方法，可以有效地减少震刀现象，提高加工质量和效率。建议在实际应用中结合具体工况，选择合适的技术和方法，以达到最佳的防震效果。