编程数控机床通常涉及以下步骤和方法：
分析零件图样和工艺要求
确定零件的加工方法、装夹方式、刀具选择、加工路线、切削参数等。
数值计算
根据零件的几何特征和加工路线，计算刀具的运动轨迹和加工点的坐标。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码和M代码）编写程序段。程序段包括准备功能（如G代码）和辅助功能（如M代码）。
程序传输
将编写好的程序通过外部媒介（如U盘）传输到数控机床。
程序校验
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
程序优化
根据实际加工情况对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
编程方法
手动编程
直接输入法：根据机床的坐标系和工艺要求，直接输入刀具路径、加工参数等信息。
绝对编程法：根据机床的坐标系，以工件的绝对坐标进行编程。
相对编程法：根据机床的坐标系，以刀具相对位置进行编程。
自动编程
图形转换法：将CAD软件中设计的图形数据转化为数控机床可识别的程序。
工艺规程法：将工艺规程和刀具路径等信息输入CAM软件，通过计算机模拟和优化，自动生成数控机床的程序。
模板法：通过事先编写好的模板程序，根据实际加工需求进行参数调整，快速生成数控机床的程序。
程序结构
数控程序通常由多个程序段组成，每个程序段对应一个加工动作。
程序段格式有字地址格式、可变程序段格式和固定顺序程序段格式。
注意事项
编程时还需注意刀具的直线、圆弧、螺旋等切削运动，以及机床的各种辅助功能。
程序的结构和格式需要符合数控系统的规定，以确保机床能够正确理解和执行。
通过以上步骤和方法，可以编写出高质量的数控程序，实现精确的加工。建议初学者从简单的零件开始练习，逐步掌握复杂的编程技巧。