数控切割编程的输入方法主要取决于所使用的数控系统和切割机的类型。以下是几种常见的数控切割编程输入方法：
通过数控系统面板输入
打开数控系统电源，确保系统处于正常开机状态。
进入数控系统的主界面，通常可以通过触摸屏或者键盘操作来实现。
找到相关的线切割功能模块，通常位于数控系统的菜单栏或者工具栏中。
在线切割功能模块中，选择新建编程或者新建任务的选项。
根据需要，输入相关的切割参数和路径信息，如切割速度、切割厚度、切割路径等。
确认无误后，按下开始编程的按钮，系统将开始执行切割程序。
使用G代码编程
G代码是数控机床上常用的一种控制指令，用于控制机床进行各种运动。
在切割圆的编程中，可以使用G代码中的G02和G03指令来实现顺时针和逆时针切割。
编程时需要指定圆心坐标、半径和切割起点坐标。
使用CAD/CAM软件
现代数控切割机床通常配备了CAD/CAM软件，可以通过该软件进行自动编程。
用户只需输入圆的参数，软件就会自动生成相应的切割程序。
这种方法简单方便，适用于对编程不熟悉的操作人员。
使用专用的切割控制系统
有些数控切割机床配备了专用的切割控制系统，可以通过该系统进行编程。
用户只需按照系统的操作界面输入圆的参数，系统就会自动生成切割程序。
这种方法操作简单，适用于对编程不熟悉的操作人员。
建议
选择合适的编程工具：根据您的机床类型和熟练程度，选择最合适的编程方法。如果您对编程不熟悉，建议使用CAD/CAM软件，这些软件通常具有直观的用户界面和强大的编程功能。
确保参数准确：在编程过程中，确保所有输入的参数（如坐标、速度、切割深度等）准确无误，以避免错误切割。
校验程序：在运行程序前，务必进行校验，确保程序正确无误。
调整与优化：在切割过程中，根据实际情况调整切割参数，以达到最佳的切割效果。