在UG NX中编程攻牙的基本流程如下：
创建零件
使用"新建零件"命令创建一个新的零件文件，并选择合适的零件模板。
绘制模型
利用UG NX提供的绘图工具，绘制出需要进行编程攻牙的模型。可以使用线、圆、弧等基本几何图形，也可以使用曲线、曲面等高级工具进行绘制。
创建加工坐标系
在进行编程攻牙之前，需要先创建加工坐标系。可以使用"创建坐标系"命令，在模型中选择一个合适的位置创建坐标系。
定义攻牙工具
使用"创建工具"命令，定义攻牙所使用的刀具。可以设置刀具的直径、长度、刃数等参数。
定义加工路径
使用"创建路径"命令，定义攻牙的加工路径。可以设置刀具的进给速度、切削速度、切削深度等参数。
生成G代码
使用"生成G代码"命令，将编程好的攻牙路径转化为机床可以识别的G代码。可以选择生成不同格式的G代码文件，如ISO格式、Fanuc格式等。
机床模拟
使用UG NX提供的机床模拟功能，可以对生成的G代码进行模拟验证。可以检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题。
导出G代码
在机床模拟通过后，可以使用"导出G代码"命令将G代码文件导出到机床控制器中进行实际加工。
此外，还可以使用后处理文件来简化编程过程。例如，在UG NX中，可以通过以下步骤使用后处理文件进行攻牙编程：
打开后处理文件
打开发过来的后处理文件，选择"攻丝"选项。
添加和编辑攻丝循环
打开攻丝循环，添加一个Q，并设置表达式。编辑攻丝循环，勾选cam状态，设置每次攻深4MM。
生成NC程序
用修改后的后处理文件生成NC程序，选择循环为"攻丝、深孔"的方式，选择支持深孔攻丝循环的后处理。
输出NC代码
输出NC格式，确保输出的G代码文件符合机床的要求。
通过以上步骤，可以在UG NX中完成编程攻牙，并将生成的G代码文件导入机床进行实际加工。建议在编程过程中仔细检查每一步骤，确保刀具路径正确无误，以避免加工过程中出现问题。