CNC长条孔的编程方法主要包括以下几种：
直径补偿法
确定刀具大小和孔的大小，设置合适的直径补偿值。
将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，根据直径补偿值控制切削点的移动轨迹，实现孔的加工。
圆心加工法
确定孔的圆心位置和半径大小，设置合适的初始位置。
将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，根据半径大小控制切削点的移动轨迹，保证切削点在孔的表面上运动，实现孔的加工。
螺旋进给法
确定孔的半径大小，计算出刀具的螺距。
设置合适的初始位置和螺距值，刀具以螺旋方式进给，同时控制切削点的深度和移动轨迹，实现孔的加工。
圆形插补法
使用G02或G03指令，定义铣削轮廓的起点、终点和半径，控制刀具的移动轨迹，适用于直径固定的圆形孔。
钻孔铣削法
先使用钻头在工件上钻孔，再使用铣刀在已钻好的孔洞周围进行铣削，适用于需要大量孔洞加工的情况，提高生产效率。
螺旋插补法
使用G02或G03指令，定义螺旋的起点和终点坐标以及旋转方向，控制刀具按照指定的螺旋路径进行插补运动，适用于需要加工螺旋或螺纹孔的情况。
固定循环编程方法
使用G90/G91（绝对值/增量值编程）、G98/G99（刀具返回时到达起始平面/安全平面）、G××（孔加工方式）、X__Y__（指定孔在XY平面内的位置）、Z__（孔底平面所在位置）、R__（R点平面所在位置）、Q__（间歇进给时的刀具每次加工深度）、P__（刀具在孔底的暂停时间）、F__（进给速度）等指令，进行固定循环编程。
编程步骤建议：
确定加工要求：
明确孔的类型、尺寸、位置及精度要求，了解材料性质，选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具：
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，考虑刀具的材料、涂层及切削参数。
编写加工程序：
使用CAD软件绘制加工图纸，利用CAM软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
程序验证与模拟：
通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整：
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工，监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径。
质量检验与反馈：
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验，根据检验结果进行反馈和优化。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行CNC长条孔的编程和加工。