端面铣圆的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工轴向
确定圆形的中心位置和半径，可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定加工轴向。
编写切削路径
根据加工轴向确定的圆心和半径，编写切削路径。可以使用G02或G03指令来实现圆弧切削。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，例如进给速度、切削深度、切削宽度等。
刀具补偿
如果需要考虑刀具半径补偿，可以使用G41或G42指令来实现。根据刀具半径的正负，选择合适的补偿方向。
安全平面
在切削路径之前，需要设置安全平面，即刀具起始位置的高度。可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
切削开始
根据编写的切削路径，使用G01指令开始切削。根据设定的切削参数，控制刀具的进给速度和切削深度。
切削结束
当切削路径完成后，使用M05指令停止切削。同时可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
```plaintext
; 确定工件坐标系
G90 G54 X0 Y0;
; 设置刀具半径（假设刀具半径为8）
G41 G00 Z100;
; 移动到圆心位置（假设圆心坐标为(45, 0)）
G01 Z-37;
; 设置切削速度和进给速度（假设进给速度为2000，切削速度为1000）
F2000;
; 顺时针铣圆（半径为37）
G02 X-37 Y0 F2000;
; 返回到起始位置
G01 Z100;
; 停止切削
M05;
```
需要注意的是，端面铣圆的编程方法可能会根据不同的数控系统和加工要求有所差异，以上为一般的编程方法，具体情况需要根据实际情况进行调整和优化。