半自动台钻的编程通常涉及以下步骤和要点：
了解台钻的规格和性能
在开始编程之前，需要详细了解台钻的规格、工作范围、最大和最小加工尺寸、主轴转速、进给速度等性能参数。
确定加工任务
明确加工任务，包括工件的材料、尺寸、形状、加工精度要求以及所需的切削参数（如进给速度、切削深度、切削速度等）。
选择合适的编程软件
根据台钻的类型和加工需求，选择合适的编程软件。常见的编程软件有GSK980TD、M7130等，这些软件提供了丰富的编程功能和工具。
编写G代码
G代码是数控台钻编程的主要指令，用于定义加工的方式和操作。常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧插补顺时针方向
G03：圆弧插补逆时针方向
G04：暂停
G10：坐标系设定
G20：单位设定（毫米）
G21：单位设定（英寸）
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液开
M09：冷却液关
M30：程序结束
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。常见的M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M07：冷却液开
M08：冷却液关
M19：主轴定向停止
M20：坐标系归零
模拟仿真
在实际加工之前，使用编程软件进行模拟仿真，检查G代码和M代码的正确性，确保机床能够按照预期进行加工。
调试和测试
在实际加工过程中，逐步调试和测试G代码和M代码，确保加工精度和效率。
注意事项
编程过程中要遵循机床的操作手册和安全规范，确保操作安全。
根据实际情况调整切削参数和进给速度，避免过载和损坏机床。
通过以上步骤，可以实现半自动台钻的编程。建议初学者先从简单的加工任务开始，逐步掌握编程技巧和机床操作技能。